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檢測設(shè)備和儀器
1.微機(jī)控制電子**試驗(yàn)機(jī)(核心部件進(jìn)口)
工作原理 |
通過拉伸來檢測材料的抗拉強(qiáng)度和屈服極限。 |
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使用方法 |
剪取相應(yīng)規(guī)格的金屬材料,將測試材料夾持與設(shè)備上下兩端夾頭上,操作軟件進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。 |
2.洛氏硬度計
工作原理 |
通過壓頭擠壓材料。 |
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使用方法 |
在規(guī)定條件下,將壓頭分2個步驟壓入試樣表面,卸除主試驗(yàn)力后,在初試驗(yàn)力下測量壓痕殘余深度,以壓痕殘余深度代表硬度高低。 |
3.超聲波探傷儀
工作原理 |
通過材料內(nèi)部組織的不連續(xù)聲阻抗得到結(jié)果。 |
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使用方法 |
將探頭放置在待檢測材料上,與材料表面緊密接觸。然后啟動按鈕,慢慢移動探頭,來確保檢測到材料內(nèi)部的所有缺陷和裂紋。 |
4.超聲波測厚儀(進(jìn)口)
工作原理 |
超聲波探頭發(fā)射脈沖至被測物體表面,脈沖到達(dá)材料分界面時,被反射回探頭。 |
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使用方法 |
在一點(diǎn)處,用探頭進(jìn)行兩次測厚,在兩次測量中探頭的分割面要互為90度,取較小值為被測工件厚度值。 |
5.粗糙度檢測儀
工作原理 |
當(dāng)觸針直接在工件被測表面上輕輕劃過時,由于被測表面輪廓峰谷起伏, 觸針將在垂直于被測輪廓表面方向上產(chǎn)生上下移動,把這種移動通過電子裝置把信號加以放大, 然后通過指零表或其它輸出裝置將有關(guān)粗糙度的數(shù)據(jù)或圖形輸出來。 |
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使用方法 |
利用觸針直接在被測表面上輕輕劃過,從而測出表面粗糙度的Ra值。 |
6.千分表
工作原理 |
千分表是利用機(jī)械結(jié)構(gòu)將測桿的直線移動,經(jīng)過齒條齒輪傳動放大,轉(zhuǎn)變?yōu)橹羔樤趫A刻度盤上的角位移,并由刻度盤進(jìn)行了讀數(shù)的指示式量具。 |
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使用方法 |
測量時,測量桿必須垂直于被測量表面,使測量桿的中心線與被測量尺寸的方向一致,提起或放松測量桿,檢查所指的零位有無變化,當(dāng)指針的零位穩(wěn)定后再開始測量。 測量時,不得測量桿的行程超過其測量范圍,測量頭不得撞在零件上,以免損壞千分表的精度。 |
7.水平儀
工作原理 |
測量對象兩端放置固定的紅外發(fā)射器和接收器,發(fā)射器向上發(fā)出紅外光束,接收器接收反射光束后通過計算發(fā)射光和反射光來判斷對象是否水平平衡。 |
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使用方法 |
將水平儀調(diào)轉(zhuǎn)180度,扔在平臺上原來的位置上,待氣泡穩(wěn)定后,仍在原來一端(左端)讀數(shù)A格,則水平儀零位誤差為二分之A格。 測量時,使水平儀工作面津貼在被測表面,待氣泡完全靜止后方可進(jìn)行讀數(shù)。 當(dāng)測量長度較大工件時,可將工作平均分若干寸段,用分段測量法進(jìn)行測量。 |
8.外徑千分尺
工作原理 |
測量圓柱體外徑。 |
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使用方法 |
將待測物置于測砧與測微螺桿的端面之間,轉(zhuǎn)動微調(diào)旋鈕,當(dāng)聽到連續(xù)啪嗒聲后立即停止轉(zhuǎn)動,然后讀數(shù)。 |
9.內(nèi)徑千分尺
工作原理 |
通過三個測頭來量取孔的內(nèi)徑尺寸。 |
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使用方法 |
內(nèi)徑千分尺在測量及其使用時,必需用尺寸**大的接桿與其測微頭連接,依次順接到測量觸頭,以減少連接后的軸線彎曲。測量時應(yīng)看測微頭固定和松開時的變化量。 |
10.游標(biāo)卡尺
工作原理 |
測量工件線性尺寸。 |
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使用方法 |
將要測量的工件放置與兩外量爪之間,使量爪完全貼合與工件表面,然后讀數(shù),內(nèi)量爪則相反。深度尺測量臺階及孔深。 |
11.輪轂檢測裝置
工作原理 |
通過輪轂旋轉(zhuǎn)來測量表面跳動、圓柱度和直線度。 |
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使用方法 |
將輪轂裝夾與機(jī)架上,通過千分表接觸輪轂表面,旋轉(zhuǎn)輪轂讀取表針是否有跳動。 |
12.工業(yè)管道內(nèi)窺鏡
工作原理 |
通過硬線頭部的攝像頭傳輸畫面到手持式屏幕,觀測無法看到的部位。 |
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使用方法 |
將硬線頭部的攝像頭伸入細(xì)小的孔縫中,通過手持屏幕實(shí)時觀察攝像頭所拍到的畫面。 |