您好！歡迎訪問上海羅特鋼帶系統(tǒng)股份有限公司（證券代碼：872419）
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0086-21-67270219
總部地址
上海市金山工業(yè)區(qū)朱漕公路68號
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2024-02
上海羅特鋼帶系統(tǒng)股份有限公司的售后服務(wù)人員遠赴新西蘭為客戶安裝造粒機頭和新鋼帶。
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2024-02
上海羅特鋼帶系統(tǒng)股份有限公司的售后服務(wù)人員在南非為當(dāng)?shù)乜蛻艉附有落搸А?
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2024-02
上海羅特鋼帶系統(tǒng)股份有限公司在烏克蘭為客戶安裝鋼帶。
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2023-10
一、運行前的準備工作： 1．成型機各部位螺栓是否松動緊； 2．所有噴頭是否正常，冷卻水的進出口管是否擰緊，上、下水通路條件是否具備； 3．鏈條的張緊是否正常，鋼帶的張緊是否正常； 4．各加油點加好潤滑油； 5．檢查布料器的支撐架安裝是否牢固，有無松動，各調(diào)整部件是否靈活好用，檢查導(dǎo)熱油是否暢通，溫升是否正常，溫度指示是否正常； 6．電氣連接是否安全可靠，檢查電氣柜是否可靠接地，電氣柜接地線應(yīng)與設(shè)備用電器接地線可靠連接； 7．檢查機罩導(dǎo)熱油伴熱管路是否暢通，溫升是否正常； 二、開機步驟： 1．啟動冷卻水泵，建立冷卻水循環(huán)； 2．調(diào)節(jié)一、二段給水閥門，控制水的流量不小于15m3／h，一段水溫控制在5-10℃，二段水溫控制在20℃左右； 3．打開旋轉(zhuǎn)造粒機（布料器）的導(dǎo)熱油伴熱進出口閥并將溫度調(diào)至正常工作溫度（根據(jù)物料性質(zhì)而定）； 4．打開PLC電控柜的開關(guān)； 5．把控制箱上的“手動／自動”-開關(guān)旋至自動擋； 6．按“控制接通”按鈕，再按下“消聲”，待“控制接通”燈亮后，再按“冷卻帶啟動”按鈕，待“冷卻帶運行”燈亮后再按“冷卻帶加速”按鈕，由慢速調(diào)至正常速度，頻率在30-40之間調(diào)節(jié)； 7．冷卻帶正常運行后，按“成型機啟動”按鈕，待“成型機運行”燈亮后，再按“成型機加速”按鈕，由慢速調(diào)至正常速度，根據(jù)物料特性，調(diào)節(jié)布料器轉(zhuǎn)速使之與冷卻帶的轉(zhuǎn)速相匹配； 8．等到鋼帶冷卻溫度到額定值，并且保持鋼帶各部分溫度一致； 9．打開產(chǎn)品進料閥； 10. 啟動產(chǎn)品進料泵開始進料，保持產(chǎn)品均勻地落在鋼帶上； 11. 檢查產(chǎn)品是否均勻下料（如果在開機時或在運作中，設(shè)備發(fā)生故障，必須立即按下“緊急停止”按鈕）； 三、停機步驟： 1、停產(chǎn)品進料泵 2．采用壓縮空氣或氮氣將管路及布料器內(nèi)的殘料吹掃干凈； 3．關(guān)閉產(chǎn)品進料閥； 4．按“成型機減速”按鈕，減至設(shè)定的**速后，然后再按“成型機停止”按鈕； 5．等到余下的產(chǎn)品從鋼帶上下料完全，在鋼帶上無剩余產(chǎn)品時，按“冷卻帶減速”按鈕，減至設(shè)定的**速后，然后再按“冷卻帶停止”； 6．待“冷卻帶運行”燈滅且冷卻帶停止轉(zhuǎn)動后，按“接通斷開”按鈕； 7．關(guān)閉PLC電控柜的開關(guān)； 8． 關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)； 9．關(guān)閉導(dǎo)熱油伴熱進出口閥門； 10．清潔鋼帶； 11．停機三天以上，需拆卸清理布料器。 四、緊急停車： 1．遇到緊急情況時，按下“緊急停止”按鈕或拉一下限位開關(guān)； 2．關(guān)閉進料泵與進料閥門； 3．切斷所有電源； 五、日常巡檢、維護與保養(yǎng)： 1．檢查蝶形彈簧組件的預(yù)緊； 2．清潔產(chǎn)品進料接頭的過濾器； 3．檢查滑動塊的磨損； 4．檢查產(chǎn)品再進料的刮擦器； 5．檢查鋼帶是否磨損（如鋼帶邊緣的毛刺、邊緣有波動或在鋼帶上有凸起，變形，凹面，細小裂縫等情況）； 6．檢查鋼帶是否有跑偏等異常情況； 7．檢查鏈條和軸承的潤滑情況（輪轂軸承普通級黃油一個月?lián)Q一次，機頭軸承高溫黃油一個星期加一次）； 8．檢查刮水板是否磨損； 9．檢查冷卻水的溫度（尤其是一段水溫度）； 10.伴熱系統(tǒng)是否正常； 11.冷卻水噴嘴的狀況； 12.冷卻介質(zhì)刮板的狀況； 13.輪鼓刮板的狀況； 14.鋼帶驅(qū)動保護裝置的狀況； 15.輪鼓支撐塊的狀況； 16.在下料裝置處，產(chǎn)品是否均勻下料； 17. 密封O型圈及時檢查更換。 六、注意事項： 1.系統(tǒng)關(guān)閉后鋼帶上的產(chǎn)品在一段時間（大約1個小時）內(nèi)可能保持一定的熱度！因此必須帶保護手套！ 2.沒有過濾器，產(chǎn)品不能進料！ 3.嚴禁將硬物（如顆粒物料、螺母、墊圈及工具等雜物）帶進鋼帶內(nèi)表面！ 4.設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁人員間接或直接接觸布料器、鋼帶、鏈條等正在運行中的轉(zhuǎn)動部位，以免發(fā)生人身傷亡事故?。?！ 5.在維修和檢查的過程中，必須遵守安全手冊！！ 6.當(dāng)某種產(chǎn)品提高過程溫度，或由于設(shè)備過熱，設(shè)備可能起火，某些產(chǎn)品的防火應(yīng)尊守相關(guān)的防火條例??！ 七、突發(fā)事故的處理方法： A、停冷卻水： 1．因冷卻水與成型機有連鎖裝置，停冷卻水的同時成型機也停止運行； 2．發(fā)現(xiàn)停水、停機后，應(yīng)立即關(guān)閉進料泵與進料閥門； 3．切斷所有電源； 4．若長時間停機，應(yīng)采用壓縮空氣或氮氣將管路及布料器內(nèi)的殘料吹掃干凈。 B、停電 1．發(fā)生停電后，應(yīng)立即關(guān)閉進料泵與進料閥門； 2．關(guān)閉所有電源開關(guān)。 3．若長時間停機，應(yīng)采用壓縮空氣或氮氣將管路及布料器內(nèi)的殘料吹掃干凈； C、意外停機： 1．發(fā)生意外停機時，應(yīng)立即關(guān)閉進料泵與進料閥門； 2．切斷電源； 3．查明原因，確認無問題后，方可再次開機； 4．開機時，按開機步驟開啟成型機。 八、常見故障及處理方法： 1、產(chǎn)品在鋼帶的橫向上沒有同時固化，檢查冷卻水溫度檢查噴嘴，如需要，清潔或更換噴嘴，如需要，清潔冷卻水過濾器。 2、產(chǎn)品沒正確從鋼帶上卸下，調(diào)節(jié)下料刮板。 3、產(chǎn)品從藕合襯套的上部漏出，更換密封件。 4、產(chǎn)品累積，插入或更換刮試器，調(diào)對再進料桿，增加布料器的溫度。 5、鋼帶沒直線運行，關(guān)產(chǎn)品進料，等產(chǎn)品從鋼帶卸下，檢查橡皮軌道，檢查鋼帶氣動裝置。
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2023-09
鋼帶跑偏多方面原因造成的，**常見的幾個原因如下： 1. 設(shè)備精度不高，主要表現(xiàn)在設(shè)備機架的直線度和驅(qū)動輪轂的誤差大，即非“矩形”； 2. 鋼帶沒有糾偏調(diào)節(jié)裝置或是調(diào)節(jié)方法不對； 3. 鋼帶直線度不高，好的傳送鋼帶，要求的直線度極高； 4. 鋼帶的平坦度差，導(dǎo)致受力面不均； 鋼帶出現(xiàn)喇叭口現(xiàn)象，即帶的兩側(cè)周長不相等 5. 受熱冷、壓力、拉力不均
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2023-09
1. 鋼帶使用壽命有多長 鋼帶的使用壽命長短是多方面來影響的，我們不能給出一個準確的結(jié)果，因為鋼帶的應(yīng)用也很廣，而且功能需求也不一樣。有些行業(yè)和用戶能用十多年，有些也只有短短的幾個月，我們現(xiàn)在就簡述一下哪些因素決定著鋼帶壽命。 （1）人為因素 是指操作不當(dāng)引起的變形、跑偏、撞裂、鼓包、劃痕等，規(guī)范的操作制度很重要。 （2）設(shè)備因素 設(shè)備不合理的設(shè)計，零部件的老化，糾偏或限位裝置失靈，無鋼帶保護裝置等。 （3）工作環(huán)境因素 〉速度 〉強度 〉時間 （4）維護與保養(yǎng) 定時、定期巡查，早發(fā)現(xiàn)早維修，定期更換或清理影響鋼帶品質(zhì)的裝置和配件。 ·什么可導(dǎo)致鋼帶損壞？ - 膠塊或者異物進入鋼帶 - 鋼帶導(dǎo)向問題 - 鏈損壞 - 鋼帶邊緣摩擦并呈直角狀（硬化并趨向開裂） - 缺乏有效清潔，使塵埃、木屑等積累 - 翹曲 2.鋼帶在整套設(shè)備系統(tǒng)中，被視為**重要的部件和工業(yè)耗件，鋼帶在運行過程中難免會出現(xiàn)人為操作不當(dāng)致?lián)p或是使用一定年限后出現(xiàn)疲勞性損壞，經(jīng)維修處理后使鋼帶繼續(xù)正常生產(chǎn)運行，使產(chǎn)品價值**大化。 常見鋼帶損傷癥狀： （1）鋼帶邊緣直線裂縫，經(jīng)評定后有修復(fù)意義，進行簡單的點焊維修。 工作內(nèi)容：鋼帶焊接、打磨、去應(yīng)力、粘補導(dǎo)向膠條等。 相關(guān)延伸內(nèi)容：如邊緣裂縫出不規(guī)則裂縫，需進行挖補焊接。 工作內(nèi)容：準備與鋼帶相同的材料、挖掉鋼帶損壞的部分替換后進行焊接、打磨、去應(yīng)力、粘補導(dǎo)向膠條等。 （2）鋼帶中間出現(xiàn)裂縫，經(jīng)評定后有修復(fù)意義，碰到此類情況鋼帶需進行插補焊接。 工作內(nèi)容：準備焊接工裝、準備鋼帶相同的材料、焊接、、打磨、去應(yīng)力、粘補導(dǎo)向膠條、鋼帶調(diào)試等。 （3）鋼帶由于設(shè)備各種原先導(dǎo)致鋼帶出現(xiàn)變形，經(jīng)評定后具有修復(fù)意義，碰到此類情況鋼帶需進行插補焊接。焊接之前需提前解決設(shè)備問題，防止修復(fù)后2次損壞。如鋼帶整體變形嚴重，無修復(fù)意義。 工作內(nèi)容： 檢查并解決設(shè)備問題，準備焊接工裝、準備鋼帶相同的材料、焊接、、打磨、去應(yīng)力、粘補導(dǎo)向膠條、鋼帶調(diào)試等。 刮刀和鋼帶之間角度不能超過30。這點在化工行業(yè)上特別重要。因為刮刀材質(zhì)是金屬的。如果角度超過30。刀片實際上直接刮擦在鋼帶表面。 （4） 鋼帶鼓包變形等問題可依據(jù)用戶對鋼帶損壞的位置或工藝所需的評定，可以有如下方式修復(fù)或改善。 （5） 鋼帶表面劃傷，鋼帶磨損，檢查安全刮刀或其它接觸鋼帶的部件。更換零配件后對鋼帶進行處理，打磨方式可以修復(fù)或改善。 （6）開機運行前檢查設(shè)備，防止在鋼帶和張力鼓之間有產(chǎn)品和異物通過的鋼帶設(shè)備，防止鋼帶損傷，安全刮刀安裝在離張力鼓盡可能近的地方。 （7）鋼帶焊接：NAUT手自一體式的TIG/L/M-P“無縫焊接”工藝技術(shù)，**理想的厚度誤差可控制在0.02mm以內(nèi)的精度（與母材料比較），依據(jù)不同的鋼帶焊接指數(shù)及后期的處理，可使焊接強度可達母材料強度的80%至97%。 羅特焊接工藝： （8） 在鋼帶使用中出現(xiàn)膠條脫落等情況，無疑會增加損壞鋼帶的機會，羅特現(xiàn)場特殊粘接膠條工藝，可使膠條快速的粘接在鋼帶表面，粘接上去的膠條非常牢固，不易脫落。 歐標防偏與定位矮膠條/歐標防水、防偏、定位高膠條，用于定位或防跑偏現(xiàn)象，保證其運轉(zhuǎn)時正常化和一致性，減少振動或位移。 羅特鋼帶無疑是化工行業(yè)**理想的鋼帶，NAUT BELTS 在粉末壓片機、造粒機、冷卻結(jié)片機系統(tǒng)等方面都得到了良好驗證，無論在實際溫度在180度左右還是在350度左右的冷卻固化成型過程中，羅特鋼帶始終保持其鋼帶的平整度、高壽命等特性，這也不僅提高了生產(chǎn)效率、同時降低了生產(chǎn)成本。
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2021-01
羅特售后服務(wù)中心的員工，每個人都擁有著熟練的、認真嚴謹?shù)呢?zé)任心以及售后服務(wù)的客戶意識。每天，沒有出差的員工都會根據(jù)工作安排在崗位上進行認真工作。 出差的售后服務(wù)員工在客戶現(xiàn)場，用熟練的技術(shù)和一絲不茍的嚴謹態(tài)度進行安裝、維修工作。 售后服務(wù)中心員工工作之余，開展做早操、打羽毛球、乒乓球等娛樂健身活動。
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2021-01
上海羅特鋼帶系統(tǒng)股份有限公司擁有獨立的安裝及維修團隊，安裝及維修人員所使用的工具都是性能良好的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 若需安裝或維修，羅特藍色工具箱將提前發(fā)往客戶現(xiàn)場，以便我們的員工到達時能立即進行作業(yè)。 羅特將根據(jù)現(xiàn)場需求在工具箱中準備好充足的工具，為客戶提供專業(yè)的服務(wù)。下圖列舉了一部分羅特使用的工具：
