一、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：

1．成型機(jī)各部位螺栓是否松動緊；

2．所有噴頭是否正常，冷卻水的進(jìn)出口管是否擰緊，上、下水通路條件是否具備；

3．鏈條的張緊是否正常，鋼帶的張緊是否正常；

4．各加油點(diǎn)加好潤滑油；

5．檢查布料器的支撐架安裝是否牢固，有無松動，各調(diào)整部件是否靈活好用，檢查導(dǎo)熱油是否暢通，溫升是否正常，溫度指示是否正常；

6．電氣連接是否安全可靠，檢查電氣柜是否可靠接地，電氣柜接地線應(yīng)與設(shè)備用電器接地線可靠連接；

7．檢查機(jī)罩導(dǎo)熱油伴熱管路是否暢通，溫升是否正常；

 

二、開機(jī)步驟：

1．啟動冷卻水泵，建立冷卻水循環(huán)；

2．調(diào)節(jié)一、二段給水閥門，控制水的流量不小于15m3／h，一段水溫控制在5-10℃，二段水溫控制在20℃左右；

3．打開旋轉(zhuǎn)造粒機(jī)（布料器）的導(dǎo)熱油伴熱進(jìn)出口閥并將溫度調(diào)至正常工作溫度（根據(jù)物料性質(zhì)而定）；

4．打開PLC電控柜的開關(guān)；

5．把控制箱上的“手動／自動”-開關(guān)旋至自動擋；

6．按“控制接通”按鈕，再按下“消聲”，待“控制接通”燈亮后，再按“冷卻帶啟動”按鈕，待“冷卻帶運(yùn)行”燈亮后再按“冷卻帶加速”按鈕，由慢速調(diào)至正常速度，頻率在30-40之間調(diào)節(jié)；

7．冷卻帶正常運(yùn)行后，按“成型機(jī)啟動”按鈕，待“成型機(jī)運(yùn)行”燈亮后，再按“成型機(jī)加速”按鈕，由慢速調(diào)至正常速度，根據(jù)物料特性，調(diào)節(jié)布料器轉(zhuǎn)速使之與冷卻帶的轉(zhuǎn)速相匹配；

8．等到鋼帶冷卻溫度到額定值，并且保持鋼帶各部分溫度一致；

9．打開產(chǎn)品進(jìn)料閥；

10. 啟動產(chǎn)品進(jìn)料泵開始進(jìn)料，保持產(chǎn)品均勻地落在鋼帶上；

11.  檢查產(chǎn)品是否均勻下料（如果在開機(jī)時(shí)或在運(yùn)作中，設(shè)備發(fā)生故障，必須立即按下“緊急停止”按鈕）；

 

三、停機(jī)步驟：

1、停產(chǎn)品進(jìn)料泵

2．采用壓縮空氣或氮?dú)鈱⒐苈芳安剂掀鲀?nèi)的殘料吹掃干凈；

3．關(guān)閉產(chǎn)品進(jìn)料閥；

4．按“成型機(jī)減速”按鈕，減至設(shè)定的**速后，然后再按“成型機(jī)停止”按鈕；

5．等到余下的產(chǎn)品從鋼帶上下料完全，在鋼帶上無剩余產(chǎn)品時(shí)，按“冷卻帶減速”按鈕，減至設(shè)定的**速后，然后再按“冷卻帶停止”；

6．待“冷卻帶運(yùn)行”燈滅且冷卻帶停止轉(zhuǎn)動后，按“接通斷開”按鈕；

7．關(guān)閉PLC電控柜的開關(guān)；

8． 關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)；

9．關(guān)閉導(dǎo)熱油伴熱進(jìn)出口閥門；

10．清潔鋼帶；

11．停機(jī)三天以上，需拆卸清理布料器。

四、緊急停車：

1．遇到緊急情況時(shí)，按下“緊急停止”按鈕或拉一下限位開關(guān)；

2．關(guān)閉進(jìn)料泵與進(jìn)料閥門；

3．切斷所有電源；

五、日常巡檢、維護(hù)與保養(yǎng)：

1．檢查蝶形彈簧組件的預(yù)緊；

2．清潔產(chǎn)品進(jìn)料接頭的過濾器；

3．檢查滑動塊的磨損；

4．檢查產(chǎn)品再進(jìn)料的刮擦器；

5．檢查鋼帶是否磨損（如鋼帶邊緣的毛刺、邊緣有波動或在鋼帶上有凸起，變形，凹面，細(xì)小裂縫等情況）；

6．檢查鋼帶是否有跑偏等異常情況；

7．檢查鏈條和軸承的潤滑情況（輪轂軸承普通級黃油一個(gè)月?lián)Q一次，機(jī)頭軸承高溫黃油一個(gè)星期加一次）；

8．檢查刮水板是否磨損；

9．檢查冷卻水的溫度（尤其是一段水溫度）；

10.伴熱系統(tǒng)是否正常；

11.冷卻水噴嘴的狀況；

12.冷卻介質(zhì)刮板的狀況；

13.輪鼓刮板的狀況；

14.鋼帶驅(qū)動保護(hù)裝置的狀況；

15.輪鼓支撐塊的狀況；

16.在下料裝置處，產(chǎn)品是否均勻下料；

17. 密封O型圈及時(shí)檢查更換。

六、注意事項(xiàng)：

1.系統(tǒng)關(guān)閉后鋼帶上的產(chǎn)品在一段時(shí)間（大約1個(gè)小時(shí)）內(nèi)可能保持一定的熱度！因此必須帶保護(hù)手套！

2.沒有過濾器，產(chǎn)品不能進(jìn)料！

3.嚴(yán)禁將硬物（如顆粒物料、螺母、墊圈及工具等雜物）帶進(jìn)鋼帶內(nèi)表面！

4.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁人員間接或直接接觸布料器、鋼帶、鏈條等正在運(yùn)行中的轉(zhuǎn)動部位，以免發(fā)生人身傷亡事故?。。?/span>

5.在維修和檢查的過程中，必須遵守安全手冊！！

6.當(dāng)某種產(chǎn)品提高過程溫度，或由于設(shè)備過熱，設(shè)備可能起火，某些產(chǎn)品的防火應(yīng)尊守相關(guān)的防火條例?。?/span>

七、突發(fā)事故的處理方法：

A、停冷卻水：

1．因冷卻水與成型機(jī)有連鎖裝置，停冷卻水的同時(shí)成型機(jī)也停止運(yùn)行；

2．發(fā)現(xiàn)停水、停機(jī)后，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)料泵與進(jìn)料閥門；

3．切斷所有電源；

4．若長時(shí)間停機(jī)，應(yīng)采用壓縮空氣或氮?dú)鈱⒐苈芳安剂掀鲀?nèi)的殘料吹掃干凈。

 

B、停電

1．發(fā)生停電后，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)料泵與進(jìn)料閥門；

2．關(guān)閉所有電源開關(guān)。

3．若長時(shí)間停機(jī)，應(yīng)采用壓縮空氣或氮?dú)鈱⒐苈芳安剂掀鲀?nèi)的殘料吹掃干凈；

C、意外停機(jī)：

1．發(fā)生意外停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)料泵與進(jìn)料閥門；

2．切斷電源；

3．查明原因，確認(rèn)無問題后，方可再次開機(jī)；

4．開機(jī)時(shí)，按開機(jī)步驟開啟成型機(jī)。

八、常見故障及處理方法：

1、產(chǎn)品在鋼帶的橫向上沒有同時(shí)固化，檢查冷卻水溫度檢查噴嘴，如需要，清潔或更換噴嘴，如需要，清潔冷卻水過濾器。

2、產(chǎn)品沒正確從鋼帶上卸下，調(diào)節(jié)下料刮板。

3、產(chǎn)品從藕合襯套的上部漏出，更換密封件。

4、產(chǎn)品累積，插入或更換刮試器，調(diào)對再進(jìn)料桿，增加布料器的溫度。

5、鋼帶沒直線運(yùn)行，關(guān)產(chǎn)品進(jìn)料，等產(chǎn)品從鋼帶卸下，檢查橡皮軌道，檢查鋼帶氣動裝置。